従来、試作品の製作には膨大な時間と費用がかかるのが当たり前でした。外部のパートナーに依頼するなどして金型をつくって樹脂などで成型するか、金属などを削りだしてつくるからです。ちょっとデザイン変更したいという場合も、改めて金型をつくり直したり、削りなおしてゼロからつくったりする必要があるため、時間もコストもかかります。
設計した3Dデータが完成したら、すぐに試作加工に着手でき、設計変更が発生してもすぐデータに反映させられます。金型による試作では複数パーツに分けてつくる試作品でも、1台の3Dプリンターで製作できるものも多く、便利です。
このお客様の場合、試作は外注パートナーに依頼していました。設計変更が生じると、数日~数週間以上の時間がかかり、外注費が追加でかかることになっていました。
3Dプリンター導入により、この外注工程がなくなり、設計変更後の試作も、数時間~数日に短縮されました。